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智能焊接领跑者冯英超:14年专注坚持抒写家国情怀
文章来源:博发娱乐官网集团 日期:2019年11月19日

  

  14项核电领域专利,

  2部出版专著,

  30篇专业论文,

  1项北京市工法,

  1项省部级科技进步一等奖,

  承担国家、北京市等15项科研课题,

  经费5000余万元。

  在他投身自动焊技术的研发工作的14年里,这些数字都是他在科研征途上最坚实的足迹,他用14年的科研热情践行着“科技强基础,创新铸品牌”的创新理念,铸就了核电领域的智能焊接品牌。他就是博发娱乐官网集团劳动模范冯英超。

  为焊机装上“智能手臂”

  在核电、民用等项目,他所带领的研发团队,致力于主管道窄间隙自动焊、工艺管道超声波TIG焊、CV钢制安全壳自动焊、主蒸汽管道自动焊、手工焊机焊接热输入模块研制及推广应用,取得了不菲的成绩。

  核电焊接作为关键的加工技术和手段,关乎核电设备的质量。有人曾质疑智能焊接质量的可靠性,冯英超用行动给出了答案,他为焊机装上“智能手臂”,以大量的数据为支撑,树立智能焊接的领域权威。

  在2019年的中国核电焊接技术研讨会上,冯英超作为“核电建安、运维组”主任做了题为“智能焊接技术在核电BOSS头预制及返修中的应用”的主题报告。他针对核电厂存在大量的BOSS焊缝因焊接过程控制不当导致焊缝出现未熔合、夹渣、气孔等缺陷这一现状,从BOSS头预制和在役BOSS头返修两个方面开展自动焊技术的研究,从而提升在建核电BOSS焊缝焊接质量以及延长在役核电BOSS头服役寿命。

  2019年8月6日,首套钢敷面预制焊接工作站的研发与应用,冯英超又添一项焊接创新成果。然而过程并不是一帆风顺,在工作站的研制过程中,原预计7月22日开始首次焊接试验,问题接踵而至,工装、设备、参数无法完美衔接,于是,他们连轴工作,在他的记忆中,3家相关单位不分彼此,没有抱怨,每天从早上八点,到晚上十点,白天焊接试验,晚上探讨方案,就是这样的一群人,8月6日终于解决了工艺参数这一难题,完成标准化工作,固化工艺参数,并顺利应用。与手工焊相比,效率提高2-3倍。

  2019年10月17日,又一项技术成果—核级风管焊接机器人工作站正式投入生产应用,这是核电建安系统核级材料方面的首次应用。与手工焊相比,焊接机器人工作站节省了背面充氩操作人员,焊缝焊接完成后人工矫形需求大幅度降低,焊接效率提高3-4倍。

  科研征途上“数字”足迹

  持续的创新驱动产生了丰厚的效益和丰硕的成果。2004年,他所在的团队负责主管道自动焊技术的研发工作,2009年1月,主管道自动焊技术获批了国内首个主管道自动焊发明专利,打破了国外公司在此领域的技术垄断,2011年,在他的带领下,历经14个月的科研攻关,主管道自动焊技术首次在福清核电1、2号机组成功应用,相继在方家山核电1、2号机组,福清核电3-6号机组,田湾核电5、6号机组全面推广应用。

  这项技术的成效如何?相信大家都充满好奇。此项技术首次在福清成功应用后,单道焊口的焊接时间由手工焊的30天缩短至10到12天,施工周期缩短约65天,倘若是主管道焊接工期缩短65天,采用主管道自动焊后,整个核电站的建造施工周期可缩短约35天,单台机组提前发电可获得收益上亿元。这些都是冯英超在科研创新路上的“数字”足迹。

  有一种情怀叫家国情怀

  

  由于一心扑在工作上,冯英超放弃了很多和家人相处的时间。2010年,儿子出生不到两个月,福清核电项目主管道自动焊开展技术攻关,冯英超直接奔赴现场,一去就是14个月,他清楚记得那段时间见儿子只有4次。他无奈地说到:“很长一段时间,儿子跟我有隔阂和陌生感,每次见了面总是找他妈,庆幸地是,后来每天下班我都陪他一起看会书,慢慢地缓和。”

  试问哪对父母不想陪伴孩子,错过孩子的成长就注定成为自己的遗憾,冯英超是这样回答的,“人总是要有点情怀,前人的奇迹我们无法复制,但起码可以尽最大的努力去完成”,先国而后家的情怀,谈起容易做起难。但他说青年还是要有自己的情怀和人生方向,成功是没有捷径,要持之以恒,切记浮躁,这样才能不断创新。

  “成功不必在我,成功必定有我”是冯英超对科研的态度,创新热情不止,研发项目不断,智能焊接创新成果必将不断产出与落地! (王辉勇 等)

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